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                                          优化精炼渣碱度和钙铝比可有效提高钢材纯净度

                                          作者:巩义市华鑫铝酸钙粉厂 来源:原创 日期:2020/4/15 9:51:15 人气:3263

                                              随着炼钢技术的不断提升,客户对钢材质量要求亦越来越高。以汽车用钢为例,由于钢中非金属夹杂物对钢的疲劳性能有重要的影响,因此,档次较高的钢种对夹杂物控制要求均很严格。为了尽可能减少钢中非金属夹杂物,提高钢材纯净度。
                                              “为了去除钢中夹杂物,我们当前采用的精炼工艺主要为LF精炼后配备RH真空处理,主要的控制手段是降低转炉出钢氧含量、优化精炼渣碱度和钙铝比、降低精炼渣氧化性、控制精炼和真空时间,并加强连铸?;そ街?。但在实际生产过程中,发现中低碳钢(0.05-0.30%C含量)采用这种控制手段,钢材总氧基本在11-13ppm,很难有进一步的降低空间?!备植淖苎踔饕扇芙庋鹾图性游镏醒鹾抗钩?,含铝钢溶解氧基本在2-4ppm,因此,总氧的高低主要取决于夹杂物中氧含量,总氧越低意味着钢中夹杂物数量越少。

                                          QQ截图20200415094706.jpg

                                              炉渣卷入和耐火材料剥落等外来夹杂物,对钢材洁净度也有重要的影响。攻关小组将在实现低总氧的条件下,对外来夹杂物的控制进行优化,*终实现高端钢种对夹杂物控制要求。
                                              为进一步降低中低碳钢的总氧,攻关小组对不同类型夹杂物在RH真空过程中的去除行为进行了系统*,并结合热力学软件FactSage计算结果,提出了硅(Si)对夹杂物转变的影响机理,并由此确定了新的控制方案,即采用钙含量很低的低钛低铝硅铁进行合金化,同时,低钛低铝硅铁合金在LF精炼渣结束后一次性加入到钢中。新的控制方案在实际试验中取得了较好效果,钢材总氧可控制在8.5ppm,钢中非金属夹杂物数量较常规工艺显著减少。

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